现代化养鸡生产，日趋高度集约化和工厂化，生产过程已逐步从部分环节机械化发展为全程机械化。养鸡生产过程中的机械化与自动化的基础是各种养鸡设备。养鸡设备按系列可分为孵化、育雏、育成、产蛋、喂食、饮水、清粪、集蛋、饲料加工、鸡舍通风采暖与照明等设备。现将养鸡场的各种主要设备和用具介绍如下。

(一)孵化设备

现代化的专业孵化厂和兼有孵化任务的家禽场，一般使用电气孵化器进行生产。孵化器根据鸡蛋胚胎发育所需的孵化条件，利用电气设备来操作，实现了孵化过程的机械化和自动化，从而大大减轻了劳动强度，提高了雏鸡质量和孵化效果。

孵化器的式样和型号很多，大小不一，但其构造原理基本相同。孵化器一般由机体结构、机械系统和控制系统组成。机体结构包括孵化器外壳、孵化蛋盘、出雏盘及配套设备;机械系统主要指转蛋系统和通风系统;控制系统包括控温、控湿和报警装置。另外，还有照明和安全系统等。通常一台孵化器可以完成整个孵化过程——从入孵直至出雏;可以整批入孵或分批入孵。为了给鸡蛋的胚胎发育创造良好的条件，提高孵化效果和管理水平，现代的孵化器都采用孵化机和出雏机两种机具配套组成，使孵化设备更臻完善。

(二)饲养管理设备

1.笼具设备

(1)育雏笼：一般为四层重叠式育雏笼，可多组并联起来，包括电热控温育雏器和普通活动采食笼，每单笼长为1.4米，宽为0.7～0.9米，高1.7～1.8米，层笼高33厘米，承粪间距10厘米，四周为可调节的采食、饮水挡网，外挂食槽或水槽，每组饲养量200～300只。

(2)育成笼：适用于饲养7～20周龄鸡，有四层阶梯式和叠层式。四层阶梯笼每层笼长1.9米、宽0.38米、高0.34米，全架笼宽为2.1米、高1.6～1.8米，饲养量160只左右;四叠层育成笼全长1.8～1.9米、宽1.26米、高1.7～1.85米，饲养量200～220只。

(3)蛋鸡笼：蛋鸡笼大小尺寸，通常是以来航鸡为设计基础。鸡笼的容积须能满足其一定的活动面积、一定的采食位置和一定的高度，同时为了使产下的蛋能及时滚出笼外，其笼底应有一定的倾斜度。根据以上要求，蛋鸡笼的排列须由许多小的单体笼组成，每个单体小笼有养2只、3只或4～5只鸡的。蛋鸡单体笼的尺寸，一般前高为445～450毫米，后高为400毫米，笼底坡度为9°～10°，笼深为310～350毫米，伸出笼外的集蛋槽为120～160毫米。笼宽以采食位置而定，每只鸡的采食位置为100～110毫米。产蛋鸡笼的种类，有个体记录育种二阶梯笼，人工授精种鸡二阶梯笼、三阶梯笼，普通三阶梯蛋鸡笼。阶梯式有全架和半架、全阶梯和半阶梯之分。

2.喂料及饮水设备

(1)喂料设备：家禽的饲料消耗通常占总开支的70%～80%，而给料工作占用的劳力也最多。因此，大型机械化养鸡场为提高劳动效率，采用机械喂料系统。现将目前常用的一些给料机械介绍如下。

1)链式给料机：这是普遍采用的一种给料机械，适用于平养或笼养。它由盛料箱、链环及长料槽、转角轮、驱动器等部分组成。链环装在长料槽内，长料槽的转角处设有转角轮。工作时，驱动器通过链轮将链环带动，使它在长料槽内循环回转。当链环通过盛料箱的底部时，即将箱中的饲料带出，运送到长料槽中。长料槽用可调支架直接架设在地面上，或用吊索和绞车吊挂在屋梁上。每条长料槽的间距为2～3米，用于肉鸡的间距可稍小，蛋鸡、种鸡应较大。笼养时，长料槽设在笼前的适当高度，并保持同一水平。

2)螺旋式给料机：这是近年来普遍用于平养的一种饲料输送机械。整套系统包括贮料塔、盛料箱、驱动器、料盘和手动绞车等。饲料由舍外贮料塔先输送至舍内盛料箱，再由盛料箱分送到各料盘里。2个工序均用螺旋式输送机分别完成。螺旋式给料机适应不同日龄和各品种鸡群的饲养要求。每10平方米的鸡舍面积内应设置3个料盘。每个料盘能满足50～60只鸡的需要。

3)塞盘式给料机：这种给料系统亦分为饲料输送机和自动给料机两部分，与螺旋式给料系统相似。塞盘式饲料输送机安装在贮料塔的底部，由塞盘链、驱动器、输料管、转角轮和回料管等部分组成。工作时，驱动器带动塞盘链，使其在输料管和回料管中循环回转，于是塞盘链就把饲料从塔底带出，沿输料管输送到舍内的盛料箱中。

4)给料车：给料车分骑跨式给料车和自走式给料车两种。骑跨式给料车又称抱笼式给料车，常用于叠层式或阶梯式笼养鸡舍。在鸡笼架的顶部装有角钢或工字钢制的轨道，轨上装有四轮小车。小车由钢索牵引，或安装1台400瓦的减速电动机，电器控制箱也装置在给料车上。车的两侧挂有盛料斗，车的底部逐渐倾斜而缩小，形成下料口，并伸入料槽内，与槽底保持30毫米左右的间隙。自走式给料车一般常用于单层笼养鸡舍，由于它的盛料箱容量有限(300千克左右)，不宜用于2层以上的笼养。自走式给料车的动力，有蓄电瓶式和汽油机式两种。给料车从贮料塔装来饲料，运行到鸡笼附近，靠伸出来的螺旋输送器把饲料提升到滑道里，直接往料槽给料;当螺旋输送器停止工作时，器内的饲料又自行滑回料箱。滑道的角度可以调节，以适应不同高度的料槽。滑道用后还可以折叠起来，便于行走。

5)料槽：料槽的材料，一般采用24～26号镀锌铁板，焊锡接缝，不易生锈腐蚀。料槽口需用2～3毫米的铁丝卷边，增加强度和防止变形。连接成长料槽时，应注意保持水平。料槽设计时，应考虑到鸡的采食方便，防止甩料造成浪费，同时要考虑到取材经济耐用，加工制造工艺简单。料槽的宽度既要满足机械给料的需要，又要照顾手工给料时也较方便。

6)喂料桶：料桶容量因鸡龄而异，有2.5～10千克简易料桶或与螺旋弹簧自动送料联用。

7)开食盘：多为塑料或木板制成的圆形或方形食盘。

(2)饮水设备：饮水设备分为乳头式、杯式、槽式、吊塔式和真空式。雏鸡开始阶段和散养鸡多用真空式、吊塔式和水槽式，笼养鸡和平养鸡现在趋向使用乳头式饮水器。

1)槽式饮水器：这种饮水器使用相当普遍。通常多采用“V”形或“U”形水槽，深度为50～60毫米，上口宽50毫米，前者的底角呈45°。水槽的供水方式有两种：一种方式是采用长流水，另一种方式是利用浮球阀自动供水。槽式饮水器的优点是取材和制造简单，稳定可靠。缺点是如发生鸡病，鸡群中容易传染;水槽里易落入饲料、粪便和灰尘等杂物，需定期清洗。

2)杯式饮水器：这种饮水器是由阀帽、挺杆、触发板和水杯等部分组成。当水杯与自来水管接通时，由于水压作用，将阀帽封闭;若要使水进入水杯，用手指轻压触发板，触动挺杆而将阀帽推开，水即进入杯内。使用杯式引水器时，必须注意水的清洁和具有合适的水压。

3)吊塔式饮水器：这种饮水器用无毒塑料制成，由饮水盘、配重物(沙袋或水袋)或防摆杆、软管和弹簧开关等构成。饮水器通过拉簧及绳索悬吊在屋梁上，另由软管将水引进圆盘槽内。加水时，水在盘槽里升高1/3左右，由于水的重量把弹簧拉长，压紧软管停水。当饮水消耗到一定程度，水盘重量减轻，弹簧收缩而松开软管，水又流进盘槽。使用时，饮水器的吊挂高度必须合适，务使盘槽边缘与雏鸡的背部或成鸡的眼部齐平。

4)乳头式饮水器：这是供水系统中另一种理想的鸡用饮水器。它的特点是适应鸡仰头饮水的习性，比其他形式的饮水器更便于防疫、清洁卫生、节约用水，并可免除清洁刷洗工作;结构简单，日常维护保养工作量少。但它要求制造精度较高，否则易产生漏水现象。乳头式饮水器的构造，由于取材各异而类型很多，但其工作原理基本相同，主要由阀体、阀座和阀芯等部件组成，组装好的饮水器将其与尼龙水管管壁的开孔连接。由于管内水压，使阀芯经常关闭。鸡饮水时向上触动下阀芯，于是阀门开启，水即缓缓地流出。

3.环境控制及其他设备

(1)保温设备：

1)育雏伞：亦称伞形育雏器，是养鸡场给雏鸡育雏期保温广泛使用的常规设备。常用的94YH—1300型育雏伞，高度250毫米，装有温度控制器，控温范围20～50 ℃，有效加温面积为2平方米，功率为1.2千瓦，每伞可容纳雏鸡350～500只。

2)红外线育雏器：分红外线热灯泡和红外线加热器两种。红外线灯泡的规格为250瓦，有发光和不发光两种，使用时由4个灯泡等距连成一组，悬挂于离地面40～60厘米高处，随所需温度进行升降调节。用红外线灯育雏，温度稳定，垫料干燥，育雏效果良好，但耗电多，灯泡容易老化，成本较高。远红外线加热器是利用远红外线发射源发出远红外辐射线，为加热的物体所吸收而使物体升温，达到加热的目的。它不仅能使室内温度升高，空气流通，环境干燥，并且具有杀菌及增加动物体内血液循环、促进新陈代谢、增强抗病能力的作用。

3)热风炉：由热风炉和轴流风机组成。它是以空气为介质，煤为燃料，为鸡舍提供无污染的洁净热空气，用于鸡舍的加温。优点是设备结构简单，热效率高，送热快，成本低。

4)生活用取暖铁煤炉：常用的生活暖炉每个可供10平方米采暖使用，但一定要装排气烟筒。

(2)通风降温设备：

1)通风设备：禽舍的通风方法分自然通风和强制通风两种。开放式鸡舍一般采用自然通风，密闭式或半密闭式鸡舍需强制通风。通风装置由通风机和风扇控制器组成。通风机有离心式、轴流式和螺旋桨式三种，一般多采用螺旋桨式。通风机的换气量，依风扇叶片的直径和电动机的转速而不同。设计通风装置时，应参考鸡的换气量和鸡舍饲养只数来算出鸡舍需要的换气量，然后根据所选用通风机的性能算出必需的台数。风扇控制器是带热敏元件的电源控制器，可以按温度变化自动控制电风扇，改变转速或自动开关以变换通风量。

2)降温设备：在炎热的夏季，当外界温度超过32 ℃时，从增加控制鸡舍的通风量入手，已不能为鸡群提供舒适而凉爽的环境，此时应采用蒸发降温的方式。目前，国内外生产的降温设施有喷嘴和湿垫两种蒸发系统：①喷嘴系统：在整个禽舍的重要位置上安装喷嘴，尤其是气流最大的地方。水由喷嘴喷出即被雾化，然后蒸发于空气中。②湿垫系统：湿垫又叫蒸发垫，这套冷却系统由蒸发垫、水循环系统和排风扇组成。通常蒸发垫安装在封闭鸡舍的上风墙的一端，排风扇安装在另一端。排风扇使空气经蒸发垫而引入鸡舍，从而降低了进入空气的温度。

(3)光控、断喙设备：

1)光控设备：光控设备主要由光照自动控制器和光源组成，光照自动控制器能按时开灯和关灯，自动调节光照强度。其有石英钟机械控制和电子控制两种。

2)断喙器：断喙器类型很多，有脚踏式、手提式和自动式，采用电热原理将220伏交流电降低至0.6～1.1伏，低电压大电流将刀片烧热发红切断喙甲，刀片温度可根据不同鸡龄需要调节输入电流而改变。

(4)集蛋设备：

1)产蛋箱：产蛋箱是平养产蛋母鸡必备的设备，通常蛋鸡10个窝位外形尺寸为1.53米×0.31米×0.85米，每窝供4只母鸡产蛋。

2)机械化自动集蛋装置：机械化自动集蛋装置有阶梯式和平置式两种。与9LJT—316G型三层全阶梯鸡笼组相配套的9DJ—450D型阶梯式集蛋装置，是由纵向输蛋线、降蛋器、横向输蛋线和升蛋器等部分组成的。输蛋量为每小时4 000～5 000枚，其生产效率比人工捡蛋提高3～4倍。

平置式(或简易单层笼养)集蛋装置主要由集蛋输送带和集蛋车组成。鸡蛋产出后，随底网的坡度滚入笼前的集蛋槽，槽上装有输送带，由集蛋车分别带动。集蛋车安放在集蛋间的地面双轨上，工作时，推动需要集蛋的输送带处，将车上的动力输出轴插入输送带的驱动轮，开动电动机，使输送带转动，送出的蛋均滚入集蛋车的盘内，再由手工装箱，或转送至整理车间。

3)防湿运蛋箱及蛋托：防湿运蛋箱，用高密度聚乙烯复合材料制作，每箱装蛋15千克，外形尺寸650毫米×340毫米×230毫米;塑料蛋托，外形尺寸303毫米×297毫米×43毫米，每托盛蛋30枚。

4)蛋品处理及其机械化：蛋品整理车间的机械装置和用具，包括有总集蛋输送带、洗蛋机、照蛋灯、分级机、涂油喷雾器和装箱用的真空吸盘等，按处理程序构成一条流水作业线。目前，鸡蛋处理机型号很多，可按鸡场的规模予以选用。一般小型的每小时可处理蛋3 000枚，大型的每小时可处理蛋1.5万～2万枚。

(5)清粪设备：鸡舍内的清粪方式分人工清粪和机械清粪。一般简易的单层笼养，大多采用清粪小车。小车前端装有清粪推板，将鸡粪堆集成堆，再由螺旋输送器送到小车牵引的拖斗运走。多层笼养和大面积网养则需用机械化清粪装置。清粪装置的形式有多种，随鸡笼鸡组的排列和布局予以选用。目前，机械清粪广泛使用的是牵引式刮粪机和传送带清粪装置。

1)牵引式刮粪机：这种装置由刮粪板、钢索、张紧轮、卷筒和减速电动机等部件组成。它可以在1条牵引索上安装几个刮粪板，因而适用于一个平面上的几条粪沟同时清粪。它的特点是构造简单，维修方便。近年来多采用杠杆式刮粪板单向刮粪。

2)传送带清粪装置：传送带清粪装置由传动机构、驱动减速机构、主从动滚筒、托辊、输送带等部件组成。在叠层式笼养时，采用传送带清粪是一种较好的方法，它可以省去承粪板或粪槽的设置，使鸡直接排粪于传送带上，定时开动减速电动机将粪送至一端，由固定刮板或转刷铲落至集粪沟里。

(三)饲料加工设备

根据饲料加工的工艺流程，蛋鸡饲料生产所需的机械设备主要有粉碎机、配料计量秤、混合机、制粒设备以及输送设备等。

1.粉碎机　有锤片式及辊式。一般多使用锤片式，它结构简单，坚固耐用，适于加工各种精粗饲料。

2.配料计量秤　按其工作原理可分为容积式和重量式两种。容积式的优点是结构简单，造价低，操作维修方便，但配合比例的精确度低。现在我国制造较好的容积式配料器配料误差为1%(按重量计算值)，一般的可达3%。而重量式的配合比例精确度可达0.1%～0.2%，自动化程度高，但结构复杂，造价高，维修保养难度大。

3.混合机　养鸡场常用的饲料混合机有立式和卧式两种。

(1)立式混合机：又称垂直搅龙式混合机，优点是混合均匀，动力消耗少，但混合时间长，生产率低，卸料不充分。

(2)卧式混合机：主要工作部件是钢带制成的搅动叶片，叶片分内外两层，它们的螺旋方向相反。在工作中饲料受叶片的推动，使里外层饲料作对向运动，以达到混合的目的。优点是混合效率高，质量好，卸料迅速;缺点是动力消耗较大。

4.制粒设备　混合后的粉状饲料经制粒，可使饲料的营养及食用品质等各方面都得到不同程度的改善和提高。由于饲料原料的品种、组分不同，成品规模不同，对制粒设备的性能、结构参数等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷却、碎粒及分级等设备，有的还配有油脂喷漆系统。

5.输送设备　主要有斗式提升机、刮板输送机及螺旋输送机等。如用于垂直或倾斜度很大的饲料运送，可采用斗式提升机;如在水平方向或小于45°的倾斜输送，可采用刮板输送机或螺旋输送机;如加工车间形成流水线时，可利用风机组成气力输送装置进行饲料的运送。

现在的配合饲料机组已具有相当高的自动化程度，如江苏省正昌、牧羊集团生产的饲料加工机组已将粉碎、电脑配料秤、混合、油脂喷涂、制粒、冷却、破碎、分筛、称料打包融为一体，由电脑程序自动控制，执行流水线生产作业。